一、概述

     智能旋進旋渦流量計是ABG儀表集團在原旋進旋渦流量計基礎上，結合新一代微處理器和數字處理技術，對技術性能及結構進行了重大改進，大大提高了儀表的抗干擾能力，并增加了以時間為標簽的數據存貯功能，因而性能優良，計量可靠穩定，總體技術處于國內水平。適應于單相氣體(包括壓縮氣體)標準體積總量的計量，是石油、化工、冶金及城市燃氣管網等行業氣體計量的理想儀表。流量計基型由旋進漩渦流量傳感器和附件(二次儀表)兩部分組成。流量計執行JJG198-94《速度式流量計》檢定規程和Q/ZCY 13-2009《智能旋進漩渦流量計》企業標準，符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000標準。

二、特點

★集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體，可檢測被  測介質的溫度、壓力和流量，并進行流量自動跟蹤補償和壓縮因子修正運算;

★采用新型傳感檢測電路，對被測信號進行判別、處理，有效地剔除了因  壓力波動和管道振動所產生的干擾信號，提高了儀表的抗干擾能力，使計量更為準確可靠;

★電路采用表面貼裝工藝、結構緊湊、可靠性高;

★采用微功耗，憑內、外電源均可工作，整機功耗低;

★采用高性能微處理器和現代濾波技術，軟件功能強大，性能優越;

★采用浮點運算和五段儀表系數自動修正，并具有故障自診斷和報警功能;

★具有實時數據貯存功能，可防止換電池和突然掉電時數據丟失:在停電  狀態下，內部參數可*保存;

★就地顯示溫度、壓力、標準累積流量和標準體積量，并帶有多種信號輸出:

★無機械可動部件、穩定性好、不易腐蝕、無需機械維修;

★流量計的體積修正儀可自由轉動約340°，在各種安裝條件下方便讀數;

★前后直管段要求低，前≥3DN，后≥1DN;

★儀表具有防爆功能，可用于相應的爆炸性危險場所，即:0區、1區、2區含有IIA-IIC類，T1-T4組爆炸性氣體混合物環境.

三、技術性能指標

3.1旋進旋渦流量計規格、基本參數和性能指標見表1

3.2流量計的壓力損失

  不同狀態下，對于不同介質，流量計的壓力損失可按以下公式計算:

                          △P=△P。ρ/1.205

式中:△P—流量計的實際壓力損失(kPa);

     △Po—標準狀態下介質為干空氣時的壓力損失(kPa) ;

      ρ—實際狀態下介質的密度((kg/m3)，按下式計算:

ρ=ρ。(p/p。)

式中:ρ。—介質在標準狀態下的密度;

      P。—標準大氣壓(101.325kPa);     Pa—當地大氣壓(kPa);

      P=Pa+Pg工作壓力(絕壓)(kPa);      Pg—流量計壓力檢測點的表壓力(kPa)。

3.3 電氣性能指標

a.Z型體積修正儀電氣性能

3.3.1工作電源:

    ◆內電源:3.6VDC鋰電池(2節1#)，屏幕實時顯示電池容量百分比(趨勢值)以提示用戶更換電池(電池型號ER34615)。

    ◆外電源:(8~24) VDC，紋波≤50 mV，當接入外電源時，內電源自動切換，整機由外電源供電工作，外電源采用DC-DC管理模式。(使用本安功能時需加裝安全柵)

3.3.2整機功耗

    ◆內電源:平均功耗≤1.5mW, 2節1#鋰電池可連續使用6年以上，處于休眠狀態時，功耗≤1.0mW。

    ◆外電源:整機功耗≤1W。

3.3.3輸入信號

    ◆流量信號:(0~5)kHz脈沖信號，Vpp≥2.5V。

    ◆溫度信號:由溫度傳感器輸出的阻值信號。

    ◆壓力信號:由壓力傳感器輸出的mV級電壓信號。

3.3.4輸出功能:

    ◆工況脈沖信號輸出(三線制):脈沖信號輸出幅值高電平≥(V外-2)V，低電平≤O.5V,驅動能力≥20mA。

      傳輸距離≤50m，由外電源供電工作。信號格式可設:

  ①關斷脈沖輸出。

  ②直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號放大輸出。

  ③將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經線性化修正處理后放大輸出。

  ④輸出與標準瞬時流量成正比的頻率信號，滿量程頻率值同標準流量上下限FH, FL對應，滿量程頻率值為10kHz。

◆(4~20) mA標準模擬信號:采用電隔離標準電流模塊。

      (4~20) mA標準模擬信號線性對應于標準體積流量，量程范圍由標況流量上下限FH, FL設定，FL值對應4mA,FH值對應20mA。傳輸距離≤200m，接線方式為兩線制或三線制，供電電壓應為24VDC。

◆標準脈沖信號輸出

      以脈沖信號串方式輸出，CMOS電平或OC門輸出可選。當CMOS電平輸出時常態為低電平;OC門輸出時常態為斷開狀態。標準脈沖輸出格式可設，1個脈沖代表的體積量由輸出脈沖當量設定，分別為0.1m3, 1m3, 10m3;電平寬度由輸出脈沖寬度設定，分別為5ms, 50ms, 1000ms，適于IC卡控制器配套使用。

◆報警信號輸出:輸出方式CMOS電平輸出或OC門輸出可選.當CMOS電平輸出時常態為低電平，報警時為高電平;當OC門輸出時常態為斷開狀態，報替時為導通狀態。

  ①電池欠壓報警輸出:當電池電壓低于3.2V時，BAT_AL2端輸出報警信號;當電池電壓低于3.1V時，BAT_AL1端輸出報警信號。

  ②工況流量上下限報警輸出:當工況流量大于報警流量上限EAH值時，VM_AH端輸出報警信號;當工況流量小于報警流量下限EAL值時，VM_AL端輸出報警信號。

◆實時數據庫:為滿足數據管理的需要，儀表具有實時數據存儲功能，包括:

  ①zui近500次流量啟停時間和對應標準累積流量值;

  ②zui近100個月內某一時刻的累積流量值;

  ③zui近700次的狀態記錄數(包括:時間、溫度、壓力、瞬時流量、工況累積流量、標準累積流量等)，記錄間隔時間可設，范圍為(1min~9999min)。

◆RS-485接口信號:采用MODBUS協議RTU模式，半雙工方式，波特率為1200-19200可選，詳見MODBUS通訊協議說明。RS-485通訊可實現以下功能:

  ①直接與上位機聯網，可遠傳被測介質的溫度、壓力、標準體積流量及總量、工況體積總量，儀表有關參數、故障代碼、運行狀態及實時數據等。

  ②與信號采集儀配套使用，可通過GPRS/CDMA, Internet及網絡組成遠程數據采集及監控系統.通過網絡進行數據傳輸，對網絡中的任何一臺流量計的歷史數據、故障狀態進行讀取，并能遠程設置各種流量計的相關參數。一臺信號采集儀可帶1-16臺流量計。

  ③與PLC、RTU配套可組成SCADA系統或DCS系統。

b.w型體積修正儀電氣性能指標

3.3.1工作電源:

    ◆內電源:3.6VDC鋰電池，當電池電壓低于3.1V時，LCD屏上的電池符號閃爍顯示欠壓，以提示用戶應在一個月之內更換電池。(電池型號ER26500)

    ◆外電源:(8~24) VDC，紋波≤50mV，當接入外電源時，內電源自動斷開，整機由外電源供電工作，帶4~2OmA時供電電壓應為24V(使用本安功能時需加裝安全柵)。

3.3.2整機功耗:

    ◆內電源:平均功耗≤0.4mW，一節2# 3.6VDC鏗電池可連續工作五年以上。

    ◆外電源:整機功耗≤0.5W。

3.3.3輸入信號:

    ◆流量信號:(0-5) kHz脈沖信號，Vpp≥2.5V。

    ◆溫度信號:由溫度傳感器輸出的阻值信號。

3. 3.4輸出信號:

    ◆工況脈沖信號(三線制):直接將流量傳感器檢測到的流量信號放大輸出，zui大幅值約為(V外-2)V,(V外為6VDC~24VDC外電源)，傳輸距離≤50m，由外電源供電。

    ◆標準脈沖信號:以脈沖信號串方式輸出(OC門輸出，外加電壓≤6VDC)。其常態為導通狀態，傳輸距離≤20m,適用與IC卡系統配套使用。(出廠默認為方式3)

  方式1:脈寬為5ms，一個脈沖對應于0.1m3標準體積量。

  方式2:脈寬為1s，一個脈沖對應于1m3標準體積量。

  方式3:脈寬為50ms，一個脈沖對應于1m3標準體積量。

◆低電壓檢測信號輸出:OC門輸出，其常態為斷開狀態。當電源電池電壓<3.1VDC時，為導通狀態。此時用戶應在一個月內更換電池，以確保流量計正常工作。

◆(4-20) mA標準模擬信號:(4~20) mA標準模擬信號線性對應于標準體積流量，量程范圍由標況流量上下限FH, FL設定，FL值對應4mA, FH值對應20mA.傳輸距離≤200m，接線方式為兩線制.

◆RS-485接口信號:采用自定義的通信協議，RS-485通信可實現以下功能:

    ①直接與上位機聯網，可遠傳被測介質的溫度、壓力、標準體積流量及總量、工況體積總量，儀表有關參數、故障代碼、運行狀態及實時數據等。

    ②與信號采集儀配套使用，可通過GPRS /CDMA, Internet及網絡組成遠程數據采集及監控系統。通過網絡進行數據傳輸，對網絡中的任何一臺流量計的歷史數據、故障狀態進行讀取，并能遠程設置各種流量計的相關參數。一臺信號采集儀可帶1-16臺流量計。

    ③與PLC, RTU配套可組成SCADA系統或DCS系統。

3.3.5 防爆標志:ExialICT4

3.3.6 防護等級:IP65

四、結構與工作原理

4.1流量計結構：

  流量計結構如(圖1)所示，由以下二大部件組成：

4.1.1附件 a.Z型體積修正儀 b.W型體積修正儀

4.1.2旋進旋渦流量傳感器B:    B1旋渦發生體 B2壓電傳感器 B3導流體 B4外殼

4.2流量計工作原理

當沿著軸向的流體進入流量傳感器入口時，在漩渦發生體(B1)的作用下，被強制圍繞中心線旋轉，產生漩渦流，漩渦流在文丘利管中旋進，到達收縮段突然節流后，使漩渦流加速，當通過擴散段時，漩渦中心沿一錐形螺旋線進動。此時，漩渦中心通過檢測點的進動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器(B2)檢測到的漩渦流進動頻率信號經前置電路放大、濾波、整形處理，剔除外來干擾信號后，轉換成與流體流速成正比的脈沖信號，并同壓力傳感器和溫度傳感器檢測到的溫度、壓力信號一起送入附件進行運算處理。

4.3工作原理

a.Z型體積修正儀工作原理

  Z型體積修正儀在賈型體積修正儀的基礎上新增了溫度信號通道、壓力信號通道及壓縮因子修正，其工作原理框圖見圖2。從各傳感器送來的多路信號經轉換處理后由微處理器按照氣態方程帶入公式運算，實現就地顯示和多種信號遠傳。

氣態方程可寫為：

式中:Vo—標準狀態下的體積量(Nm3)；

      V—工作狀態下的體積量(m3);

      P=Pa+Pg—流量計壓力檢測點處的壓力，由壓力傳感器檢測或機內定值設定(kPa)；

      Pa—當地大氣壓(kPa):

      Pg—流量計壓力檢測點的表壓力(kPa);

      P。—標準大氣壓(101. 325kPa)；

      To—標準狀態下的溫度((293.15K，可根據要求取值為273.15K);

      T—被測介質的溫度(273.15+t) K;

      t—被測介質的溫度，由溫度傳感器檢測或機內定值設定(℃);

    Fz=Zn/Zg—氣體壓縮因子，對于天然氣的壓縮因子，按中國石油天然氣總公司SY/T 6143-2004標準或AGA報告中有關公式計算(注:用鐘罩和負壓裝置檢定時.取Zn=Zg，即Fz=1);

Zn—為標準狀態下的氣體壓縮系數;

Zg—為工作狀態下的氣體壓縮系數。

b.W型體積修正儀工作原理

    W型體積修正儀由流量檢測數字通道、微處理器單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有輸出信號接口，其工作原理見圖3。流量信號經轉換處理后由微處理器按照氣態方程代入公式運算，實現就地顯示和多種信號遠傳。

氣態方程可寫為:

Vo—標準狀態下的體積量(Nm3);

V—工作狀態下的體積量(m3);

Ps—機內壓力設置值(kPa):

Po—標準大氣壓力(101.325kPa);

To—溫度293.15K(也可根據用戶要求取值為273.15K):

T—被測介質的溫度((273.15+t) K或機內設定值;

t—機內溫度設定值(℃)。

五、外形尺寸及安裝

5.1 外形尺寸

      流量計外形尺寸如圖4所示，流量計采用法蘭連接方式，法蘭符合GB/T9113-2000《整體鋼制管法蘭》的規定。

5.2流量計的安裝

★流量計的安裝須按GB3836.15-2000標準的有關規定進行。

★流量計周圍不得有強外磁場干擾和強烈的機械振動，安裝前應根據其使用要求審核使用環境條件，以便正常使用。

★流量計在室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬而影響流量計的使用壽命.

★流量計可任意角度安裝，流體的流向應同流量計上標明的流向*，且在流量計的上、下游應分別保證有3DN和ON的直管段長度。

★為不影響流體正常輸送，可按圖5所示安裝旁通管道，在正常使用時必須鎖閉旁通管道閥門。

★必要時應在流量計上游處(3DN以上)安裝過濾器(本廠可配套)，以濾除介質中的顆粒雜物。

★在管道施工時，應考慮安裝伸縮管或波紋管，并根據流量計的實際尺寸合理鋪設上、下游管道，以免對流量計產生嚴重的拉伸或扭轉應力。

★流量計應與管道同軸安裝，并防止密封墊片和黃油進入管道內腔。

★流量計必須按可靠接地，但不得與強電系統共用地線:在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統的地線流量計搭接。

★在使用過程中，用戶不得自行更改防爆系統的連接方式和任意改動各引線接口.引入電纜的外徑為φ8mm~φ8.5mm，同時冗余引入孔應用堵塞進行封堵，必要時應嚴格按照GB3836.1, GB3836.2, GB3836.4的有  關要求進行操作。安全柵到流量計之間允許分布電容和分布電感分別為0. 2μF和0.3mH。

 警告:

▲當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按有關“電氣性能指標”接入外電源(≤24VDC)，嚴禁在信號輸出口處直接接入220VAC或380VAC電源。

▲安裝流量計時，嚴禁在流量計出入口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

▲對于新安裝或檢修后的管道務必進行吹掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。

▲管道安裝完畢后進行密封試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的zui高壓力，以免損壞流量計壓力傳感器。

六、使用

6.1 環境條件

環境溫度:-20℃~+40℃;  相對濕度:5%-95%;  大氣壓力:70kPa~106kPa。 

6.2流體條件

被測流體應為無漩渦的單相氣體(包括空氣)，且無較大顆粒、纖維等雜質；

被測流體的流量、壓力范圍應在流量計規定的范圍之內;

被側介質溫度范圍:-30℃~+80℃。

6.3 附件的使用

a.Z型體積修正儀使用方法

6.3.1工作狀態下顯示方式(見圖6)

    總量(標準體積)zui多可保留小數后4位，數字溢出后自動進位。

    流量(標準體積)zui多可保留小數后2位，數字溢出后自動進位，zui大值為999999m3/h。

    工況體積流量百分示值.實際工況體積流量與設置的工況流量上限比值。

    溫度示值范圍為-50℃~+150℃，壓力示值zui小可保留一位小數，zui大值為9999kPa,溫度、壓力示值以2秒間隔巡回顯示。

    電池容量百分示值，當顯示40%時提示用戶應注意電池欠壓，20%時要求用戶在一個月內更換電池。

6.3.2設定參數顯示方式

   各設定參數通過操作按鍵顯示于10位LCD屏上，其定義、符號和顯示方式見表3。

6.3.3操作按健

      儀表具有設置Set鍵、位選Shift鍵、計數Number鍵和復位RST鍵(內置)四個鍵?？蓪Ω靼存I進行操作，各按鍵功能如下:

    Set鍵(K1):選擇顯示狀態和參數設定的有效確認。

    Shift鍵(K2):改變被設定參數的位置，從右到左逐位移動。

    Number鍵(K3):逐次遞加改變設定參數的數值:切換顯示標況和工況累積總量。

    RST鍵((K4):系統硬件復位和儀表顯示返回初始工作狀態。

6.3.4參數的設定

    為了防止惡意改變儀表參數，影響計量精度，本儀表特設置密碼功能。在修改和設定各參數時，必須對儀表進行密碼確認，經正確確認后，才能對各參數進行設定(當允許對某參數中某位數進行設定時，則該位數字閃爍顯示以示區別).

    密碼的確認

    按Set鍵至顯示密碼狀態時，順按Number鍵和Shift鍵，從右至左逐位把數值設定為相應密碼，然后按Set鍵進行確認。

    參數的設定

    密碼經正確確認后，則可對各項參數進行修改或設定。按Set鍵至被修改或設定的參數狀態，順按Number鍵和Shift鍵從右至左進行逐位設定，數值設定正確后再按Set鍵進行確認.各參數設定完畢后按RST鍵，退出設定狀態，儀表返回初始工作狀態。設定參數操作后，按Set鍵且在兩分鐘內不進行任何鍵操作，則儀表自動返回初始工作狀態。

      注意:廠家密碼(PP)之后的各參數在儀表出廠時均已設里妥當，用戶不得任憊改動，以免影響儀表計量精度或正常工作。

6.3.5接線方法

6.3.5.1外電源及輸出接線柱圖見圖7，各引線定義、功能如下:

      GND——內電源負極

      VM_AH——工況流量上限報警輸出

      GND——內電源負極

      VM_AL——工況流量下限報警輸出

      GND——內電源負極

      BAT_AT1——3.1V欠壓報警輸出

      BAT_AL2——3.2V欠壓報警輸出

      GND——內外電源負極

      PULSE——標準脈沖信號輸出

      B——RS-485通信B端

      A——RS-485通信A端

      G1——外電源負極

      FOUT——工況脈沖信號輸出

      EV_V——外電源正極

注:各接線可見體積修正儀后蓋。內部各傳感器引線在儀表出廠時均已接好，請勿隨憊更改，若黑拆卸，應按儀表后蓋接線圖參照對應標志進行接線。

6.3.5.2電流模塊輸出接線

        24V+—24V外電源正極(三線制或二線制)

        Io—(4-20) mA電流輸出(三線制或二線制)

        24V_—24V外電源負極(三線制)

6.3.5.3 Z型體積修正儀航空插座接線圖見圖8

    1—外電源正極        4—RS485通信A端

    2—工況脈沖信號輸出  5—RS485通信B端

    3—外電源負極        6—懸空

6.3.5.4系統接線

(a)二線制4mA~20mA輸出連接方式

(b)三線制4mA~2OmA翰出連接方式

(c)脈沖信號輸出連接方式(三線制)

(d)標準脈沖信號輸出連接方式(二線制)

(e)RS-485通訊輸出連接方式

(f)欠壓報警輸出連接方式(兩路)

(g)工況流量報警輸出連接方式

(h)遠程數據采集連接方式

6.3.6 (4~20)mA兩縫制標準摸擬信號輸出使用說明

6.3.6.1兩線制

    (4~20)mA電流輸出電路電壓與外接負載回路zui大電阻關系為:RL(max)=(Vs-13)/20mA=(24-13)V/20mA=550Ω，則配接負載電阻應選R1≤550Ω。電源電壓與外接負載回路電阻關系見圖10，回路負載電阻應在工作區內選擇。

6.3.6.2三線制

    (4~20) mA電流輸出電路電壓與外接負載回路zui大電阻關系為:RL(max)=(Vs-2)/20mA=(24-2)V/20mA=11000。則配接負載電阻應選RL≤1100Ω，電源電壓與外接負載回路電阻關系見圖10，回路負載電阻應在工作區內選擇。

6.3.7內置電池電源的使用

6.3.7.1電池的更換方法

    在危險場所使用時要確認安全后才能打開體積修正儀后蓋，更換時打開鉛封和后蓋，拆拔二芯接線插針，卸下電池盒蓋，取出舊電池。更換同型號電池((2節1' 3. 6V銼電池)，注意正負極性。更換電池應在通風良好，無氣體泄漏的情況下進行，并使用同型號電池。

b.W型體積修正儀使用方法

6.3.1顯示方式

6.3.1.1正常工作狀態和指示狀態顯示方式見表4.

6.3.1.2設定參數顯示方式

      各設定參數通過操作按鍵顯示于10位LCD屏上，其定義、符號和顯示方式見表5。

6.3.2操作按鍵

    儀表具有設置(K1)、位選(K2)、計數(K3)和復位(K4)四個鍵，對各按鍵進行操作，各按鍵功能如下:

      設置鍵(K1):選擇顯示狀態和參數設定的有效確認。

      位選鍵(K2):改變被設定參數的位置，從右到左逐位移動。

      計數鍵(K3):逐次遞加改變設定參數的數值。

      復位鍵(K4):系統硬件復位和儀表顯示返回初始工作狀態。

6.3.3參數的設定

    為了防止惡意改變儀表參數，影響計量精度，本儀表特設置密碼功能。在修改和設定各參數時，必須對儀表進行密碼確認，經正確確認后，才能對各參數進行設定(當允許對某參數中某位數進行設定時，則該位數字閃爍顯示以示區別)。

      密碼的確認

    按動儀表的設置鍵(K1)至顯示為密碼狀態(P)時，順按位選鍵(K2)和計數鍵(K3)，從右到左逐位把數值設定與原密碼相同，然后按設置鍵(K1)進行確認。

      參數的設定

密碼經確認后，則可對各項參數進行設定，按設置鍵(K1)至被設定的參數狀態，順按位選鍵(K2)和計數鍵(K3)從右到左逐位設定，數值設定正確后再按設置鍵(K1)進行確認，并進入下一參數設定狀態。

各參數設定完畢后按復位鍵(K4)儀表返回初始顯示狀態。

    注意:各參數在儀表出廠時均已設定妥當，請勿任意改動，以免影響儀表計量精確度和正常工作。當對流量計進行重新標定時，可按上述方法對有關參數進行設定。

6.3.4系統接線

6.3.4.1 W型體積修正儀外部接線如圖11所示，各引線功能如下:

       J4 EX-V—外電源正極(6-24VDC)

          FOUT—工況脈沖信號輸出

          GND—接地線

          PULSE—標準脈沖信號輸出

          BAT-OUT—低電壓檢測信號輸出

        J5 A—RS-485通信A端

           B—RS-485通信B端

          Io+—二線制(4-20) mA輸出正極

          Io-—二線制(4-20) mA輸出負極

6.3.4.2 W型體積修正儀內部內線功能如下:

       J6 T1, T2—溫度信號愉入

          INi.INZ—流量信號輸入

6.3.4.3流量計系統接線參見圖9，必要時須按要求配接規定的安全據等關聯設備。

6.3.5(4~20) mA兩線制標準模擬信號輸出使用說明

      參見圖10及文字說明

6.3.6內置電池的使用

      在危險場所使用時要確認安全后才能打開體積修正儀后蓋，卸下電池盒護蓋上的螺釘并翻開護蓋，取出舊電池，按電池盒內的極性標志裝上新電他((1節2

稱3.6V鋰電池)，然后蓋上電池盒護蓋，并擰緊螺釘固定好電池盒護蓋，zui后裝上體積修正儀后蓋即可。更換電池應在通風良好，無氣體泄漏的情況下進行，

并使用同型號電池。

6.3.7流量計的讀數

6.3.7.1流量計的相關計量參數均在體積修正儀的液晶屏上顯示，可實現直接流量計量讀數。

6.3.7.2流量計的一次儀表與體積修正儀采用特殊連接結構，當流量計因安裝環境限制，影響正常讀數時，可對體積修正儀進行0-3400的任愈角度旋轉，以方便讀數。

6.3.8使用注意事項

6.3.8.1當本產品在“0”區時，向安全柵供電的電源變壓器應符合GB3836.4-2000第“8.1”條要求。

6.3.8.2不允許更換元器件或結構，以免影響防爆性能。

七、包裝、運輸及貯存

7.1流量計應裝入牢固的木箱內(中、小口徑可裝泡沫加紙箱)，不應在箱內自由竄動，搬運時應小心輕放，不允許野蠻裝卸。

7.2流量計的運輸及貯存應按JB/T9329-1999《儀器儀表運輸，運輸貯存基本環境條件及試驗方法》要求。

7.3流量計的貯存應符合以下條件:

a.防雨防潮；b.不受機械振動或沖擊；c.溫度范圍:-10℃ -+40℃；d相對濕度；不大于95%；e.環境不含腐蝕性氣體。

八、開箱及檢查

8.1 開箱時應檢查外部包裝的完好性，根據裝箱單核對箱內物品數量、規格、檢查儀表及配件的完整性。

8.2 隨機文件

      a.裝箱單:

      b.使用說明書;

      c.產品檢定證書;

      d.產品合格證;

      e.產品使用情況反饋單。